机房制冷系统风冷冷凝器的标准安装

冷凝器的安装

冷凝器的水平位置最好不低于室内主机，如现场条件不允许时，最低不得超过3米，否则，因回液的垂力作用过大，会造成回液压力不足，冷凝器内积液使有效冷凝面积减小，回油不畅影响压缩机正常工作，严重时压缩机会因缺油而损坏。

3..热流管道的安装

①:冷凝器位置高于室内机组吐应每隔2.5-5m安装存油弯(可根据不同厂家的要求来确定)。

②：当冷凝器与室内机距离超过20-25m时应安装一个油分离器。

③：水平热汽管应向冷凝器方向倾斜，这样，一旦机组停机，油液及已冷凝的制冷剂就不能流回压缩机内。

⑤：出自安全考虑，热汽管道应进行保温隔离。

4．回液管的安装

当与膨胀阀前端压力相应的制冷剂温度低于管道周围的环境温度时，部分制冷汽液体会吸收热量提前汽化，使膨胀阀前方的液管中产生气泡。此类现象经常发生，因此有必要对回液管也进行保温隔离。

5．安装冷管道要注意的问题

（1）管道的架设应根据房屋结构情况及用户的要求从技术角度可以接受，尽可能缩短管道的距离。

(2)由于弯头和三通接头会引起压降，并降低空调机性能，因此应尽可能地避免使用，如果管道的路径内有凸出物时，径道的角度应尽可能呈45°角。

(3)如果安装有存油弯，应根据厂家提供的操作说明书要求，将存油弯灌上与压缩机相同类型的油。

(4)尽量避免在会议室、休息室或办公室内架设管道以免噪音的影响。

(5)管道上至少每隔2nl要装上管夹固定在墙面、地面、或楼板上，为避免震动，管夹处应做隔震处理。

(6)穿过砖体结构的所有铜管均应加上保温绝缘材料，以防损坏管道，并可确保一定的柔性。

(7)采用的铜管应能满足制冷工程的要求。铜管两端应有密封端盖，铜管内壁应清洁、干燥。

(8)在开始管道架设之前，应检查管件内部是否干燥、清洁。如果铜管两端的密封盖脱落，则应先使用清洁的无纤维布擦净，然后再将氮气吹入系统内，清除剩余的灰尘后再使用。

(9)制冷管只可用管割刀切割，不可用锯子，因为金属屑无法完全清除，将蜡塞控制元件或毁坏压缩机，如果管道得不到妥善的清理，也可能发生同样的问题。侧如果铜管需扩口，则应采用制冷机油对管扩口器的锥面略作润滑，以防止毛刺被带入管道内。

(11)焊接铜管时，管内应通入惰性气体(氮气)，这样可防止管道内壁氧化，管内的氮气应防止压力过大而影响焊接。

（12）焊接点如靠近机组内元件时，应用湿手巾对元件加以保护。

6．.完成机组的管道架设后的检查

完成机组的管道架设安装后，将管道内打入氮气压21×105Pa左右，压力保持恒定在24小时以上，即可确认安装完毕，因R22机组始终是在正压下运行，所以无需做真空测试。

热汽管和液管的选择

①在设计空调机组到冷凝器之间的管道时，应尽可能地缩短长度，为避免不必要的弯曲才可例外。

②计算好空调机组到冷凝器之间所有的弯曲和必要的连接。

③根据附表，将每一个弯曲和连接所产生的压降换算成相应的管道长度，再与实际的管道长度相加。

④根据所计算的管道的总的当量长度和机组制冷容量，从附图中选出管道的尺寸